Posséder un échangeur de chaleur peut être déterminant dans de nombreux secteurs industriels ; raison pour laquelle les professionnels entendent trouver le bon produit. Comment faire le meilleur choix ?
Echangeur thermique à plaques : prendre le bon modèle
Il n’existe heureusement pas qu’un type d’échangeur thermique et d’ailleurs, les modèles à plaques ne sont pas les seuls sur le marché. Un fabricant, au regard des besoins exprimés, peut davantage orienter un entrepreneur sur un échangeur thermique à serpentins, par exemple.
Mais si la faisabilité est avérée et que le choix se porte sur un échangeur thermique à plaques, différents éléments entrent en ligne de compte pour prendre le bon produit.
Faut-il un échange air/air, direct/air, direct/liquide, liquide/air ou encore liquide/liquide ? Selon la réponse donnée, il faut parfois installer un système de radiateur ventilateur, ce qui sera le cas pour les échanges directs.
Le dimensionnement thermique et donc sa puissance, est assurément un élément clé à ne pas sous-estimer, tout comme l’application qui doit être faite et orientera certainement vers un type d’appareils.
Il faut pourtant savoir qu’au-delà de ces questions génériques qui servent d’indication pour les fabricants, quasiment tous les échangeurs de chaleur de nature industrielle sont élaborés sur-mesure pour répondre à des besoins toujours particuliers et qu’il est possible d’avoir dans son entreprise différents types de machines pour répondre à plusieurs phases, parfois, de fabrication.
Comment prendre soin de son échangeur thermique et pourquoi ?
Une fois la machine livrée et installée, il ne faut pourtant pas croire que le chemin s’arrête là. Il va être primordial d’entretenir cet échangeur thermique et ce, régulièrement.
Prenons un peu de recul pour voir ce qui se passe. Même dans le secteur agroalimentaire où l’hygiène est une condition sine qua none, difficile d’empêcher la saleté d’entrer dans les rouages de la machine, précisément là où les pièces sont huilées et graissées pour bien fonctionner. On imagine qu’avec le temps (cela peut être rapide), les éléments vont s’encrasser, ce qui peut provoquer un ralentissement.
Or, le facteur temps est parfois un élément clé dans une montée en température. Il est donc essentiel de faire nettoyer chaque élément en faisant démonter la machine par un pro.
Certains d’entre eux, même nettoyés ne pourront plus servir et doivent être remplacés ; comme cela sera le cas pour les joints (en savoir plus) ou encore les plaques elles-mêmes.
Pourtant, il faut savoir que l’on peut grâce à certains prestataires, envoyer les plaques sur site afin qu’elles soient nettoyées et reconditionnées. Cela coûte bien entendu moins cher et surtout, c’est bon pour la planète. Une action à favoriser et à mettre en avant dans le cadre de la stratégie RSE par exemple, mais surtout pour répondre généralement à ses propres valeurs environnementales.
Sans entretien et sans remplacement de pièces, l’échangeur à chaleur à plaques va être moins performant, perdre en productivité, sans compter qu’il risque de consommer davantage.
Au vu de la cadence parfois et de l’intensité d’utilisation, cela signifie des frais importants pour l’entreprise qu’il est facile d’éviter, grâce à des gestes simples et réguliers.